工业制造

工业制造

多品种、小批量,一张订单从询价到发货要穿过七八个部门

离散制造是典型的「多品种、小批量、边设计边生产」:一张订单要经过报价、设计、采购、排产、加工、装配、质检、发运。企业规模多在几十到几百人,通常已经有 ERP 和 CRM,但车间、图纸、报价各管一段。

业务链路

这门生意要走的环节

行业里公认的必经环节,卡点通常就长在其中某一个上。

  1. 01 询价报价 客户给图纸与参数,按工艺路线估价;报价慢就直接丢单。
  2. 02 订单评审 交期能不能接、产能够不够、物料齐不齐,多半靠人经验判断。
  3. 03 设计与工艺 出 BOM 与工艺文件;改一次要通知设计、采购、车间一串人。
  4. 04 采购与齐套 长周期物料、替代料、到货批次都要盯,齐套了才能开工。
  5. 05 排产与报工 插单、换线、工序流转,现场靠纸质单据和群消息。
  6. 06 质检与认证 出厂检验,外加目标市场的准入认证要求。
  7. 07 发运与售后 报关、物流、开票,以及质保期内的售后跟踪。
共性卡点

行业里普遍卡在这几处

不是某一家企业的特殊情况,是同行业反复出现的那几处。

  • 系统各管一段

    ERP 管计划与财务、PLM 管图文档、CRM 管客户,彼此不打通,跨系统对不上数。行业调研里超过三分之二的企业把「跨系统数据不一致」列为效率提升的主要瓶颈。

  • 报价靠老师傅

    工艺路线、工时、材料价装在少数人脑子里,报价慢、口径不一,能接多少单被这两三个人卡着。

  • 进度靠人催

    订单变更、插单、缺料只能靠电话和群消息传递,交期往往等客户来问才知道要延。

  • 图纸版本管不住

    设计与工艺文件散在个人电脑和邮件里,车间手上那份是不是最新版,没人能保证。

系统现状

系统其实已经不少了,断在哪

这个行业典型已经在用的系统,以及它们各自接不上的那一段。

  • ERP / MRP 管计划、采购与财务 断点 拿不到车间的实时进度,计划一变就失真。
  • PLM / 图文档 管设计 BOM 与图纸 断点 改版之后传不到产线和采购。
  • MES / 报工 管车间执行 断点 沉淀了大量数据,却回不去设计和供应链。
  • CRM / 企微 管客户与商机 断点 订单信息到不了计划和车间。
AI 切入点

哪些环节可以交给 AI

按环节给通用解法,不是按功能堆产品。

  • 报价与选型

    把工艺路线、工时、材料价沉淀成可复用的规则,Agent 按图纸参数自动估价、出报价单,口径全公司统一。

  • 订单评审

    自动核对交期、产能与物料齐套,风险订单提前预警而不是事后救火。

  • 设计与工艺核查

    图纸与工艺文件版本自动比对,变更影响范围自动列出来、推给该知道的人。

  • 出口认证质检

    按目标市场标准逐条比对图纸与参数,直接输出校验报告和修改建议。

  • 统一工作入口

    订单、图纸、待办、知识库收进一个入口,车间和办公室看的是同一份数。

这个行业看的数

  • 准时交付率

    OTD,最常被客户考核的数

  • 物料齐套率

    决定排产能不能真落地

  • 报价响应时长

    直接影响接单率

  • 呆滞与在制品

    两头占钱的地方

绕不过去的硬要求

  • 目标市场准入:CE(欧盟)、EAC(欧亚经济联盟)、TS(土耳其)等,图纸与参数必须逐条对得上。
  • 质量追溯:批次、供应商、工艺参数要能反查到具体订单。
  • 数据不出厂:工艺与报价是核心竞争力,通常要求私有化部署。

我们在这个行业做过的

具体到某个项目的做法与数字,都在客户案例里。

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